网络化智能化缝纫机的发展
随着经济形式的回暖复出，国内各行业领域又一次迎来了行业发展机遇，针对国缝行业也提出了更高的要求，特别应注重的是 ：整合调整、技术进步和行业创新，其中缝制效率的提高始终是人们不断追求的重要课题之一，在工业用缝纫机方面要求更为迫切。
一、缝纫机缝制效率提高的几个阶段
纵观国内外缝制设备的发展历程，缝制效率的提高大体上经过了下述几个发展阶段：
1、专用化阶段
早期的缝纫机大部分都以直线缝为主要行式。由于缝制品种类繁多，某一个缝制产品的生产工艺又需要若干道不同工序综合才能完成，如果仅以直线缝缝纫机来缝制全部工序 ，不仅操作人员劳动强度增加，而且生产效率低下。为了解决这一问题，人们陆续发明了各种专门用途的缝纫机 。一些工业用缝纫机还是为某种特定缝制品，甚至是某一特定工序而专门设计。迄今全球缝纫机的专用机种已超过5000种。诸如：专用于品种的有编织品、针织品、皮革 、箱包、蓬帆 、制鞋 、制袋、制球 、书籍装订缝纫机等，专用于工序的有平缝 、包缝、绷缝、锁钮扣、上袖、打折、暗缝 、加固、曲折缝缝纫机等 ，以及由此派生的各种特殊机型。专用机的发明使用为生产效率的提高和省力带走了良好的效果。
2、提高化阶段
早期缝纫机的缝纫速度，每分钟仅能缝纫约200个线迹，虽然和手工缝纫相比已经有了长足的进步，但从工业生产的角度来考虑共效率是相当低下的，远远不能满足生产的需要，为此提高缝纫机的运转速度也即能提高缝纫效率，必然地成为人们所追求的目标。经过不断努力缝纫机的缝纫速度由低速（每分钟约缝1000个线迹）发展到中速（每分钟约缝1000个线迹）发展到中速（每分钟约缝3000个线迹）又发展到高速（每分钟约5000个线迹）和超高速（每分钟约缝7000个甚至10000个线迹） 。
由于缝纫机仍然需要人员操作，人的反应速度必须与缝纫机速度相适应，因此缝速的提高必然会受到一定的限制，不可能无限提高。大致上每分钟7000－8000转的缝速是操作人员可能适应的极限值，而且仅限于某些直线缝工序。
3、机电一体化阶段
上述专业化、提速化，其性质均属于机械技术的改进提高。专用机的应用必然需要在缝纫机上增加许多机械机构 ，一些零件结构特殊、复杂 ，精度要求也高，相应增加了制造难度，复杂系数的增加也会伴随着增加机器的故障率。关于提高缝纫速度也必然需要在材质、热处理工艺 、润滑条件、机构选用，机器平衡等方面采取一系列的相应措施 ，这些都成为制造成本增加的有关因素。有鉴于此近20－30年来 ，国内外有关单位均在缝纫机的机电一体化上做了大量的工作，也取得了不小的成绩。
所谓机电一体化对缝纫机而言 ，其含义概略地说就是缝纫机的刺布、挑线、钩线 、送料等执行部件仍沿用原机械机构，而控制方面则采用电子或微电脑系统。一般的区分是含有编程和CPU处理的控制系统称为微机控制或电脑控制系统，无编程和CPU处理的称为电子控制系统，其中电子控制技术较为简单 。从控制内容的广度来区分又可分为单机电脑控制和缝纫单元（缝纫组合）电脑控制二大类，后者智能化、自动化程度更高 。
4、网络化智能化阶段。在机电一体化阶段后，有了电脑控制单元 ，为实现网络化智能化奠定基础。一些针车厂家已经开发了能USB接口，能接受智能卡、记忆棒、SD卡的数据 。但不同型号的针车，由于其控制电路不同，要统一格式花样输入格式还需要一段时间。
二、网络化智能化缝纫机的特点：
相对于分散式缝纫而言 ，网络化智能化缝纫的优势在于：
1、改变传统的分散生产模式为集约型的生产模式。传统的生产模式表现为：家庭式的生产模式。这种生产模式是以家族或家庭为单位 ，或以一个小区 、自然村为单位 ，这种模式分工不明确 ，各自生产或加工，不能合理配置资源，造成资源浪费 。网络化智能化缝纫模式能充分利用网络平台 ，能够充分利用和配置缝纫机资源，做到厂家做好（或委托网络运行商）要生产花样，从网络上查找缝纫机资源 ，或者是缝纫厂家通过网络，查找自己要生产或加工的商机，厂家可以计算产品的生产时间，以免误了下道工顺的产品生产 ，这样能够合理配置各种缝纫机，提高生产效益。
2 、自动化、智能化程度高
传统的缝纫机是一台独立体机器 ，一般硬件有机械部分、控制部分、电源部分 ，现在大部分花样机是以单片机或单板机作为控制，以三菱针车为例 ，三菱针车配有8051的单片机，四片8255作为接口，提供串口通讯 、IDE接口、SCSI接口，其中IDE、SCSI接口方式不是计算机中的IDE 、SCSI接口，只是利用硬件来连接线路罢了，IDE接口用来实现针车面板控制功能，SCSI接口实现花样的生成和传送，这种SCSI接口有50针，25针用来接花样的存储芯片27c32 ，另外25针用来接打版器 ，这种针车的工作模式是单机打版单机生产 ，如果多台机器 ，也可以通过打版器进行拷花样。网络化智能化缝纫机生产模式改变了单机的生产模式，把各种针车挂在网络上，随时可以生产需要生产的花样 。而且操作简单 ，只需往针车发送花样即可生产。如果用户需要，可以实现远程分发花样 。
3、提高了产品质量。
在分散型的针车加工生产模式中，一般是自己进行打版生产，即便有打版师傅 ，也是局限自己的行业生产 ，不会进行业务研究。网络化智能化缝纫模式有专门的打版师，这打版师负责网络上多用户的打版业务，打版方式多元化，有利于打版技术的日益精湛 ，而且是用专业的打版软件 ，不用针车自带的打版器。以三菱针车为例，有一用户用三菱针车打版器打出“{”的花样 ，针车生产这花样后，由于切线过长 ，生产出来的花样需要人工再修剪线头 ，利用专业软件打版就不需要人工修剪线头。
4、合理利用针车，实现针车多元化的生产模式。一个工厂可能有多种针车 ，不同的针车打版花样格式不同，不同厂家的针车其需求的花样格式也不同 ，但现在比较流行的针车，其控制电路大同小异，网络化智能化缝纫模式可以转换花样，可以在不同型号的针车上生产同型号的花样。
三、网络化智能化缝纫技术发展的必然趋势。
随着网络技术的发展 ，技术的进步，很多电子产品都实现网络化智能化，针车也不例外 ，针车网络化智能化机的发展是必然趋势 。目前已经开发了重机套结机、三菱针车通用花样输入接口电中，实现针车联网功能，为针车的网络化智能化奠定了基础。
一、缝纫机缝制效率提高的几个阶段
纵观国内外缝制设备的发展历程，缝制效率的提高大体上经过了下述几个发展阶段：
1、专用化阶段
早期的缝纫机大部分都以直线缝为主要行式。由于缝制品种类繁多，某一个缝制产品的生产工艺又需要若干道不同工序综合才能完成，如果仅以直线缝缝纫机来缝制全部工序 ，不仅操作人员劳动强度增加，而且生产效率低下。为了解决这一问题，人们陆续发明了各种专门用途的缝纫机 。一些工业用缝纫机还是为某种特定缝制品，甚至是某一特定工序而专门设计。迄今全球缝纫机的专用机种已超过5000种。诸如：专用于品种的有编织品、针织品、皮革 、箱包、蓬帆 、制鞋 、制袋、制球 、书籍装订缝纫机等，专用于工序的有平缝 、包缝、绷缝、锁钮扣、上袖、打折、暗缝 、加固、曲折缝缝纫机等 ，以及由此派生的各种特殊机型。专用机的发明使用为生产效率的提高和省力带走了良好的效果。
2、提高化阶段
早期缝纫机的缝纫速度，每分钟仅能缝纫约200个线迹，虽然和手工缝纫相比已经有了长足的进步，但从工业生产的角度来考虑共效率是相当低下的，远远不能满足生产的需要，为此提高缝纫机的运转速度也即能提高缝纫效率，必然地成为人们所追求的目标。经过不断努力缝纫机的缝纫速度由低速（每分钟约缝1000个线迹）发展到中速（每分钟约缝1000个线迹）发展到中速（每分钟约缝3000个线迹）又发展到高速（每分钟约5000个线迹）和超高速（每分钟约缝7000个甚至10000个线迹） 。
由于缝纫机仍然需要人员操作，人的反应速度必须与缝纫机速度相适应，因此缝速的提高必然会受到一定的限制，不可能无限提高。大致上每分钟7000－8000转的缝速是操作人员可能适应的极限值，而且仅限于某些直线缝工序。
3、机电一体化阶段
上述专业化、提速化，其性质均属于机械技术的改进提高。专用机的应用必然需要在缝纫机上增加许多机械机构 ，一些零件结构特殊、复杂 ，精度要求也高，相应增加了制造难度，复杂系数的增加也会伴随着增加机器的故障率。关于提高缝纫速度也必然需要在材质、热处理工艺 、润滑条件、机构选用，机器平衡等方面采取一系列的相应措施 ，这些都成为制造成本增加的有关因素。有鉴于此近20－30年来 ，国内外有关单位均在缝纫机的机电一体化上做了大量的工作，也取得了不小的成绩。
所谓机电一体化对缝纫机而言 ，其含义概略地说就是缝纫机的刺布、挑线、钩线 、送料等执行部件仍沿用原机械机构，而控制方面则采用电子或微电脑系统。一般的区分是含有编程和CPU处理的控制系统称为微机控制或电脑控制系统，无编程和CPU处理的称为电子控制系统，其中电子控制技术较为简单 。从控制内容的广度来区分又可分为单机电脑控制和缝纫单元（缝纫组合）电脑控制二大类，后者智能化、自动化程度更高 。
4、网络化智能化阶段。在机电一体化阶段后，有了电脑控制单元 ，为实现网络化智能化奠定基础。一些针车厂家已经开发了能USB接口，能接受智能卡、记忆棒、SD卡的数据 。但不同型号的针车，由于其控制电路不同，要统一格式花样输入格式还需要一段时间。
二、网络化智能化缝纫机的特点：
相对于分散式缝纫而言 ，网络化智能化缝纫的优势在于：
1、改变传统的分散生产模式为集约型的生产模式。传统的生产模式表现为：家庭式的生产模式。这种生产模式是以家族或家庭为单位 ，或以一个小区 、自然村为单位 ，这种模式分工不明确 ，各自生产或加工，不能合理配置资源，造成资源浪费 。网络化智能化缝纫模式能充分利用网络平台 ，能够充分利用和配置缝纫机资源，做到厂家做好（或委托网络运行商）要生产花样，从网络上查找缝纫机资源 ，或者是缝纫厂家通过网络，查找自己要生产或加工的商机，厂家可以计算产品的生产时间，以免误了下道工顺的产品生产 ，这样能够合理配置各种缝纫机，提高生产效益。
2 、自动化、智能化程度高
传统的缝纫机是一台独立体机器 ，一般硬件有机械部分、控制部分、电源部分 ，现在大部分花样机是以单片机或单板机作为控制，以三菱针车为例 ，三菱针车配有8051的单片机，四片8255作为接口，提供串口通讯 、IDE接口、SCSI接口，其中IDE、SCSI接口方式不是计算机中的IDE 、SCSI接口，只是利用硬件来连接线路罢了，IDE接口用来实现针车面板控制功能，SCSI接口实现花样的生成和传送，这种SCSI接口有50针，25针用来接花样的存储芯片27c32 ，另外25针用来接打版器 ，这种针车的工作模式是单机打版单机生产 ，如果多台机器 ，也可以通过打版器进行拷花样。网络化智能化缝纫机生产模式改变了单机的生产模式，把各种针车挂在网络上，随时可以生产需要生产的花样 。而且操作简单 ，只需往针车发送花样即可生产。如果用户需要，可以实现远程分发花样 。
3、提高了产品质量。
在分散型的针车加工生产模式中，一般是自己进行打版生产，即便有打版师傅 ，也是局限自己的行业生产 ，不会进行业务研究。网络化智能化缝纫模式有专门的打版师，这打版师负责网络上多用户的打版业务，打版方式多元化，有利于打版技术的日益精湛 ，而且是用专业的打版软件 ，不用针车自带的打版器。以三菱针车为例，有一用户用三菱针车打版器打出“{”的花样 ，针车生产这花样后，由于切线过长 ，生产出来的花样需要人工再修剪线头 ，利用专业软件打版就不需要人工修剪线头。
4、合理利用针车，实现针车多元化的生产模式。一个工厂可能有多种针车 ，不同的针车打版花样格式不同，不同厂家的针车其需求的花样格式也不同 ，但现在比较流行的针车，其控制电路大同小异，网络化智能化缝纫模式可以转换花样，可以在不同型号的针车上生产同型号的花样。
三、网络化智能化缝纫技术发展的必然趋势。
随着网络技术的发展 ，技术的进步，很多电子产品都实现网络化智能化，针车也不例外 ，针车网络化智能化机的发展是必然趋势 。目前已经开发了重机套结机、三菱针车通用花样输入接口电中，实现针车联网功能，为针车的网络化智能化奠定了基础。